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塑料顆粒廠家

硬質PVC塑料顆粒生產時應注意哪些

2021-04-13

1、PVC塑料顆粒的處理:處于室溫24小時后,吸水量少于0.02%,因此無須烘干。如干燥,可放入60-70℃的熱氣爐3小時或80℃的干燥機1-1.5小時。回收料可用20%與新料混合,回收料的用量要看制品的用途而定。濫用回收料可使注塑失敗,不單是回收了的成分過多,更多的原因是由于物料經過多次再加工。回收料每多回收一次質量下降越多。


2、注塑機選用:由于熔體粘度大、易分解,分解產物對鐵有腐蝕作用,其注塑成型專用的塑化部件和溫控系統。有些注塑產品公司在產品覆蓋的每一種鎖模力型號,都有專門的UPVC塑化注射系統,并配合UPVC管件產品抽芯的要求備有專用的裝置。


3、模具及澆口設計:模具溫度可設為40℃。流道的長度要短,直徑則要大,以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好,模切面要圓形,射嘴口的直徑6mm,成圓錐形,內角成5°。主流道的模切面也要圓形,與冷料井組合而成,通過切面半徑連接主流道和澆口,直徑可為7mm。


澆口應用切圓面形的半徑連接塑件,越短越好,模切面要順滑。冷料井可防止半凝固的物料進入模腔,它的重要性常被忽略。澆口的位置要正確,使物料在流道上順利流動,不會停留在尖角、碎片和金屬的痕跡里,以免出現壓縮或減壓的情況,應保持流道順滑流暢。


4、熔膠溫度:可用空射法度量,由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準確熔膠溫度。如物料在射出后粗糙不平,就證明物料并非均一(塑化不足),表示所定的溫度太低;如射出后起泡沫并冒出大量煙霧,就表示溫度過高。


5、注射速度:射速要慢,否則過分剪切會使物料降質,利用UPVC生產光滑的厚壁制品時,應采用多級注塑模具填充速度。螺桿轉速:應配合模塑周期而定。螺桿面速度不應超過0.15-0.2m/s。背壓:可達150bar,越低越好,常見為5bar。滯留時間:在200℃的溫度下,機筒滯留時間不能超過5分鐘。當溫度為210℃,機筒滯留時間就不能超過3分鐘。

 

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